靶式流量计是差压流量计的一个品种，它在工业上的开发应用已有数十年的历史。我国于20世纪70年代开发电动、气动靶式流量变送器它是电动、气动单元组合仪表的检测仪表。由于当时力转换器直接采用差压变送器的力平衡机构，这种流量计使用时不免带来力平衡机构本身所造成的诸多缺陷，如零位易漂移，测量精确度低，杠杆机构可靠性差等。由于力平衡机构性能不佳的拖累，靶式流量计本身的许多优点亦未能得到有效的发挥，至今用户对旧靶式流量计的不良印象仍未消除。
新型靶式流量计的力转换器采用应变式力转换器，它完全消除了上述力平衡机构的缺点，新型靶式流量计还把微电子技术和计算机技术应用到信号转换器和显示部分，流量计具有一系列优点，相信今后在众多流量计中发挥重要的作用。

       靶式流量计工作原理:采用了与传统流量计不同的结构，介质流动时，流动质点冲击在靶上，靶的受力作用在靶杆上，使之产生微小的位移（2~3mm ),靶的受力经不绣钢杆传递给压敏电阻应变片，经应变片电桥把力转换成与流速的平方成正比关系的电信号，在测量管（仪表表体）中心同轴放置一块园形靶板，当流体冲击靶板时，靶板上受到一个力F，它与流速V，介质密度ρ和靶板受力面积A之间关系式如式（1）所示。
 （1）
式中 F ——靶板上受的力，N；
CD ——阻力系数；
ρ——流体密度，kg/m3；
V——流体流速，m/s；
A——靶板受力面积，m2。
经推导与换算，得流量计算式如下：
 
式中 qm，qv——分别为质量流量和体积流量，kg/h，m3/h；
α——流量系数；
D ——测量管内径，mm；
β ——直径比，β＝d/D；
d——靶板直径，mm。
其余符号同上。
靶板受力经力转换器转换成电信号，经前置放大，AD转换及计算机处理后，可得到相应的流量和总量。 
 

       靶式流量计结构形式：它由检测装置，力转换器，信号处理和显示仪几部分组成。检测装置包括测量管和靶板，力转换器为应变计式传感器，信号处理和显示仪可以就地直读显示或远距标准信号传输等。靶式流量计的结构形式可分为管道式，夹装式和插入式等，各类结构形式还可分为一体式和分离式二种。一体式为现场直读显示，而分离式则把数码显示仪与检测装置分离（一般不超过100m）。

       靶式流量计流量计主要特点：

1、 感测件为无可动部件，结构简单牢固；
2、 应用范围和适应性很广泛，一般工业过程中的流体介质，包括液、气和蒸汽，口径范围（DN15以上），各种工作状态（高、低温，常压、高压）皆可应用，可以说其应用范围可与孔板流量计相比美。
3、 准确度高，总量测量可达0.2%R；
4、 范围度宽，4：1～15：1至30：1；
5、 可解决困难的流量测量问题，如测量含有杂质（微粒）之类的脏污流体；原油、污水、高温渣油、浆液、烧碱液，沥青等；
6、 灵敏度高，能测量微小流量，流速可低至0.08m/s；
7、 用于小口径(DN15～DN50)，低雷诺数(Red=103～5×103)的流体，它可以弥补标准节流装置难以应用的场合，如小口径蒸汽流量测量等；
8、 可适应高参数流体的测量，压力高达数十MPa，温度达450℃；
9、 可用于双向流动流体的测量；
10、 压力损失较低，约为标准孔板的一半；
11、 抗上游阻流件干扰能力强，上游侧直管段长度一般5～10D即可；
12、 可采取干式（挂重法）校验，给用户周期校验带来方便；
13、 直读式仪表无需外能源，清晰明了，操作简便，亦可输出标准信号（脉冲频率或电流信号）；
14、 仪表性能价格比高，为经济实惠的流量计；
15、 安装简单方便，易维护。

       靶式流量计于六十年代开始应用于工业流量测量，主要用于解决高粘度，低雷诺数流体的流量测量。先后经历了气动表和电动表两大发展阶段。WFV系列靶式流量计则以先进的压敏电阻应变片技术为基本，加之更为科学、合理的结构设计，极大地提高了测理精度及可靠性；适用于各种气体、液体及蒸汽等介质的测量。